精密沖壓件的生產是由壓力機和模具構成的,，鋼材,、管道和各類材料應用外力進行塑性變形或分離，以獲得所需形狀和尺寸的工件,，這便是沖壓件的制作過程。沖壓加工中不可缺少的三個要素是金屬材料,、模具和壓力機,。

羅氏硬度計用于五金沖壓件的硬度檢測，比如可用于測試平面非常小,、無法在普通臺式羅氏硬度計上檢測到的形狀復雜的沖壓件,。沖壓件加工包括彎曲、拉深,、成形,。在生產過程中，由于各種原因,，沖壓件的精度不夠,，現總結原因如下：

1,、原材料質量差。

2,、由于上道工序調整不當或圓角磨損,，多工序制作流程破壞了變形時體積相等的原理，導致沖裁后尺寸發(fā)生變化,。

3,、由于操作過程中定位不好或定位機構設計不好，導致在沖裁過程中發(fā)生了運動,?；蛘呤怯捎诩羟胁糠值娜毕荩ɡ忡R形狀、缺邊等）,，導致定位不準,，可導致尺寸出現交差情況。

4,、沖裁順序不對,。

5、模具刃口尺寸制造差,。精密沖壓過程中的反彈,、上道工序的零件形狀與下道工序模具工作部分的支撐面形狀不一致，使精密沖壓件在沖壓過程中變形,，沖壓后產生彈性恢復,，從而影響尺寸精度。