沖壓取決于沖壓機和模具,、帶材,、管路和型材增加外力，產(chǎn)生塑性形變或分離,，進而得到所需形狀和尺寸的工件,，包含切割、彎折,、拉深,、成型、梳理等工序,。沖壓工藝和模具,、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成了沖壓加工的三個要素，只有互相融合才能得到?jīng)_壓部件,。精密硬件沖壓件應(yīng)符合領(lǐng)域要求,、用途和工藝特點可分成多種類型。

金屬沖壓加工中常見的問題包括：精密沖壓件變形,、毛刺等,。翹曲、表面擦傷,、角變形等,；拉深部分凸臺起皺、拉深壁起皺,、拉深壁損傷,、開裂等，膨脹不均勻。

處理常見問題的方法：模具設(shè)計應(yīng)具有合理的凸凹模間隙值,、圓角半徑和解決精度,。在設(shè)計彎曲模具時，應(yīng)采取有效措施減少模具中的反彈,，設(shè)計合理的弧度,，避免彎曲。加深時,，應(yīng)使用壓力邊緣,，避免中等壓力；使用適當?shù)臐櫥?，減少加深阻力,，避免模具粘附或驅(qū)動工件；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油,。

精密沖壓的優(yōu)點

1.沖壓生產(chǎn)效率高,，操作方便，機械化自動化方便,。這是因為沖壓是由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的,。一般來說，沖壓機的行程可以達到每分鐘幾十次,，高速壓力可以達到每分鐘幾百次甚至幾千次,。

2.沖壓時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度,，一般不會破壞沖壓件的表面質(zhì)量,。模具一般使用壽命長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定,，交換性好“一模一樣”的特點,。

3.沖壓可加工規(guī)范類別較大、形狀復(fù)雜的零件,，比如秒表,，從小到鐘表，然后到側(cè)梁,。另外,，在沖壓條件下，材料的冷變形硬化強度和剛度較高,。

4.沖壓是一種節(jié)能材料,，節(jié)能加工方法，沖壓件成本低,，不產(chǎn)生碎渣,，材料成本低,，不需要其他加熱設(shè)備。