在金屬沖壓件加工操作中,，應(yīng)該考慮幾個關(guān)鍵的因素與設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),，及其什么叫精密五金加工操作,！

一、精密五金加工操作

沖壓后的生產(chǎn)操作能夠讓沖壓商品根據(jù)毛刺,、攻牙,、鉸鏈和打孔過程，允許在沖壓部件中加入其他部件,，或用以改正表層處理中的不足,，以清除可能影響安全的銳利邊緣。

清除毛刺涉及沖壓后清除工件上殘余的切割材料殘片,。鋒利的邊緣可能需要研磨以清除毛刺,，或是旋轉(zhuǎn)邊緣以產(chǎn)生平滑的邊緣，并把毛刺邊緣引導(dǎo)到內(nèi)部皺褶或影響外型,。

二,、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

由于有些設(shè)計(jì)可能更容易扭曲,，影響成品對質(zhì)量的感知，因此在沖壓產(chǎn)品中應(yīng)避免過窄的設(shè)計(jì),。在可能的情況下,，設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)形狀和彎曲現(xiàn)有模具。沖壓模具需要重新定制,，這將增加初始模具的成本,。在沖壓產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，避免尖銳的內(nèi)外角主要是為了減少這些區(qū)域尖銳邊緣的大毛刺,，需要二次處理才能去除,。

此外，尖角具有很大的應(yīng)力集中潛力,，可能導(dǎo)致后續(xù)零件因長期使用而開裂或失效,。成品的整體尺寸將受到鈑金板或空白可用尺寸的限制，需要考慮材料消耗的邊緣或折疊,，以及任何其他材料,。大型產(chǎn)品可能需要建立多個流程，例如需要建立和機(jī)械連接做為加工過程的第二步,。

針對沖孔工作,，不但要考慮沖孔方向，還要考慮沖孔特性大小,。一般在一個方向上沖孔,，那樣沖針產(chǎn)生的任何銳利邊沿都要在工件同一側(cè)。

隨后,，這些邊沿能夠潛藏在外觀上,，避開工人或產(chǎn)品的終端用戶，因?yàn)樗梢员苊庖恍撛陲L(fēng)險,。沖孔特性應(yīng)體現(xiàn)原材料的厚度,，沖孔特性的尺寸應(yīng)至少是材料厚度兩倍。

針對彎折程度,，鈑金零件的最小彎曲半徑與材料厚度基本相同,。較小的彎折難以完成，可能造成成品零件的壓力和產(chǎn)品質(zhì)量問題,。

在打孔或鉆孔時,，在同一步驟中實(shí)行這些操作也有助于保證其定位、公差和精確性,。同時直徑不得低于材料厚度,，孔的最小間隔至少為材料厚度兩倍。