在金屬?zèng)_壓操作中,，需要考慮幾個(gè)重要因素和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),，以及精密五金沖壓加工操作！

一,、精密五金沖壓加工操作

沖壓后的生產(chǎn)和操作可以包括去除毛刺,、攻絲、鉸孔和鉆孔過(guò)程,。允許在沖壓件中添加其他部件,，或糾正表面處理中的缺陷，或去除可能影響安全的鋒利邊緣,。

沖壓操作完成后,，去除工件上殘留的切割材料碎片。鋒利的邊緣可能需要磨削來(lái)去除毛刺,，或者需要翻轉(zhuǎn)來(lái)產(chǎn)生光滑的邊緣,，并將毛刺邊緣引導(dǎo)到內(nèi)部褶皺，或影響外觀,。
二,、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

由于這些預(yù)測(cè)更容易扭曲，影響成品對(duì)質(zhì)量的感知,，因此在沖壓產(chǎn)品中應(yīng)避免過(guò)窄的預(yù)測(cè),。

如有可能，設(shè)計(jì)應(yīng)基于當(dāng)前模具的標(biāo)準(zhǔn)形狀和彎曲,。沖壓模具需要重新定制,，這將增加原模具的成本。防止內(nèi)外角銳利的主要目的是減少這些地區(qū)產(chǎn)生的大毛邊和銳利邊緣,。此外由于長(zhǎng)期使用,，尖角的應(yīng)力集中潛力很大，可能導(dǎo)致開(kāi)裂或隨后的零件失效,。

成品的整體尺寸將受到鈑金板或胚胎材料可用尺寸限制,，應(yīng)考慮使用邊緣或反向折疊所消耗的材料和任何其他材料。大型產(chǎn)品需要多步創(chuàng)建和機(jī)械連接作為生產(chǎn)過(guò)程的第二步,。

對(duì)于沖孔工作,，不僅要考慮沖孔方向,，還要考慮沖孔特性的大小。一般情況下,，最好在一個(gè)方向打孔,，這樣沖孔產(chǎn)生的任何鋒利邊緣都應(yīng)該在工件的同一側(cè)。

然后這些邊緣可以隱藏在遠(yuǎn)離工人或產(chǎn)品的最終用戶(hù)的外觀上,，因?yàn)樗鼈兇嬖诎踩L(fēng)險(xiǎn),。沖孔特性應(yīng)體現(xiàn)原材料的厚度，沖孔特性的尺寸應(yīng)至少是材料厚度的兩倍,。

鈑金零件的最小彎曲半徑與材料厚度大致相同,，小彎曲難以完成，可能導(dǎo)致成品零件的應(yīng)力和商品質(zhì)量問(wèn)題,。

這些操作將有助于保證其定位,、公差和精確性。作為一般規(guī)材料厚度,，孔的最小間隔至少是材料厚度的兩倍,。

在彎曲操作中，由于彎曲點(diǎn)內(nèi)外表面的材料被壓縮和拉伸,，應(yīng)意識(shí)到材料的風(fēng)險(xiǎn)或變形,。最小彎曲半徑應(yīng)大致等于工件的厚度，以避免應(yīng)力集中的積累,。翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)度應(yīng)更像工件厚度的三倍,，這是一個(gè)很好的方法。