在日常生活中,，我們看到的許多產(chǎn)品都是精密金屬沖壓件,，飛機上、汽車上都有,。精密金屬沖壓件廣泛應(yīng)用于我們生活的各個平臺,。金屬沖壓件有哪些特點和常見問題？


以下是精密金屬沖壓件的主要特點：

1. 金屬沖壓件是在材料消耗較少的情況下沖壓而成，其零件重量輕,，剛性好,。板材塑性變形后，改善了金屬的內(nèi)部布局,，提高了沖壓件的強度,。

2. 五金沖壓件尺寸與模塊均勻，尺寸精度高,，交換性能好,。滿足普通設(shè)備和應(yīng)用要求，無需進一步加工,。

3. 在沖壓過程中,，由于材料表面沒有損壞，因此表面光亮美觀,，表面質(zhì)量好,，是一種表面噴漆。

精密金屬沖壓件加工多見疑問及原因：

1. 毛刺：在沖孔或切角過程中留下不完整的剩余材料,，鋼板切割面下部會出現(xiàn)毛刺,。當(dāng)毛刺高度超過0.2毫米時，鐵粉會損壞模具,，造成凹凸,。

2. 劃痕：劃痕的主要原因是模具上的尖銳劃痕或金屬灰塵落入模具中。解決方案是是拋光模具上的劃痕,，去除金屬灰塵,。

3. 底部開裂：零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊壓得太緊，解決方案是更換塑性較好的材料或松開壓邊,。

4. 側(cè)壁起皺：部件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不夠（比允許的厚度要?。┗蚋叩湍＞甙仓闷茫瑢?dǎo)致一側(cè)間隙較大,，另一側(cè)間隙較小,。這意味著需要及時更換材料，重新調(diào)整模具,。

精密金屬沖壓件設(shè)計標準：

設(shè)計的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的用途和技術(shù)性能,，便于設(shè)備和維修。沖壓件的設(shè)計需要有助于提高金屬材料的運行率,，減少材料的種類和規(guī)格，盡可能減少材料的消耗,。條件允許的情況下,，使用低成本的材料，盡量不要鋪張，這樣零件就可以節(jié)約成本沖壓出來,。設(shè)計的沖壓件必須布局合理,、造型簡單，有利于模具布局和工序數(shù)量的簡化,，即以簡單的沖壓工藝加工所有零件,，減少其他技術(shù)的應(yīng)用，方便沖壓作業(yè),，方便機械化,。雖然設(shè)計的沖壓件應(yīng)降低尺寸精度等級和表面粗糙度等級，但有利于產(chǎn)品交換,，減少垃圾的產(chǎn)生,，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計的沖壓件應(yīng)盡可能有利于行使現(xiàn)有設(shè)備,、加工工藝設(shè)備及工藝流程,，有利于延長沖壓模具的使用壽命。