1,、沖壓制造效率高,，實(shí)際操作方便，機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)方便,。這是因?yàn)闆_壓是通過沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的,。普通壓力機(jī)的行程可達(dá)每分鐘幾十次，高速壓可達(dá)每分鐘幾百次甚至幾千次,，每次沖壓行程都可獲得沖壓部件,。

2、沖壓時(shí),，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度,，沖壓件的表面質(zhì)量不易損壞,。模具使用壽命一般較長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定,，交換性好“一模一樣”的特點(diǎn),。

3、沖壓可生產(chǎn)加工規(guī)范比較大,、形狀復(fù)雜的零件,，如手表計(jì)時(shí)器，汽車側(cè)梁,、此外，原材料在沖壓條件下的冷變形硬化抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度較高,。

4,、沖壓一般不產(chǎn)生碎屑，材料消耗少,，不需要其他加熱設(shè)備,，是一種節(jié)能材料，節(jié)能加工方法,，沖壓件成本低,。

精密沖壓加工常見問題：

金屬?zèng)_壓加工中常見的問題包括：精密沖壓件變形、毛刺等,；翹曲,、表面擦傷、角變形等,；拉深件凸緣起皺,、拉深壁起皺、拉深壁損傷,、拉裂等,、膨脹形狀不均勻。

解決常見問題的方法：模具設(shè)計(jì)應(yīng)具有合理的凸凹模間隙值,、圓角半徑和處理精度,。設(shè)計(jì)彎曲模具時(shí)，應(yīng)采取有效措施減少模具上的反彈,，設(shè)計(jì)合理的圓角,，防止彎曲。拉深時(shí),，使用壓力邊緣,，防止中壓；適當(dāng)潤滑,，降低拉深阻力,，防止模具粘附或拉動(dòng)工件,；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。