精密沖壓制造工藝已成為零部件行業(yè)的重要組成部分,。大多數(shù)精密金屬沖壓件用于航空,、汽車,、船舶,、機(jī)械,、化工等領(lǐng)域,。那么,，精密五金沖壓件是怎么加工的呢,？精密沖壓工藝的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,，操作簡便，便于機(jī)械化和自動化,。精密沖壓工藝主要受設(shè)備類型和工件材料的影響,。

一,、精密金屬沖壓件的工藝優(yōu)勢
精密金屬沖壓件是在材料消耗不大的前提下沖壓而成，其生產(chǎn)的零件重量輕,、剛度好,，且精度高、尺度均勻,，與模具互換性好,。在沖壓過程中，因?yàn)椴牧贤庑筒灰讱?，能保持良好的外觀質(zhì)量,，便于后續(xù)表層處理。

二,、精密沖壓材料的選擇

主要有三種沖壓工藝：沖切,、彎曲、深拉伸,，不同的工藝對板材有不同的規(guī)定,，挑選板材時(shí)也要考慮產(chǎn)品的形狀。
1,、沖切規(guī)定板材具備充足的塑性,，以確保沖切時(shí)板材不會干裂。軟材料具有較好的沖切特性,，適用于沖切后截面光滑,、坡度小的零件。
2,、需要彎曲成型的板材應(yīng)具有足夠的塑性,、較低的屈服極限。高塑性板彎曲時(shí)不易干裂,，彎曲極限低,；低彈性模具彎曲后彈性變形小，容易得到規(guī)格精確的彎曲形狀,。脆性材料在彎曲時(shí)要有較大的相對彎曲半徑,，不然在彎曲過程中容易干裂。
3,、深拉伸是精密沖壓過程中比較困難的一種,，所以不僅要求拉伸深度盡可能小,，而且形狀盡可能簡單,、順利過渡，還要求材料具有良好的可塑性,，否則容易造成零件整體扭曲變形,、局部打皺,、甚至拉伸部位開裂等質(zhì)量問題。